翹片管式換熱器片選型是熱耗的關鍵因素之一。風量決定迎風面積，溫差決定排管數。

      我們將按修正后的冬季風量和所需溫升選型，并在保證熱量充足的同時，風阻比國內業內低26~32%。對換熱器精確選型，才能保證每1kg的蒸汽熱量充分釋放，并延長設備壽命。

翹片管換熱器換熱特點：

      隨著風通過排管數的增加，風溫逐漸升高，介質溫差縮小，熱效率下降。

      每片換熱器片，甚至每排管的蒸汽耗量都不同，所以每片換熱器的蒸汽管徑和冷凝水管徑，包括疏水器規格均須不同（如冷凝水量過小，可合并為一個疏水器），才能避免存液過多影響熱效率。各片蒸汽管徑相同，則可能造成前片供應不足，后片不能充分釋放熱量，冷凝水含汽量過高，造成浪費并增加管道磨損。 

迎風面積過大，或變徑過短

      有效面積不足，實際工作面積低于計算值，無法達到加熱溫度要求，同時造成同排管冷熱不均，根部易裂。

排管數過多

      由于熱效率逐漸降低，每片換熱器片的溫升也會降低，過多的排管數只能有很少的溫升（如1~3℃），卻增大了風阻。如總換熱面積不變，則減少了單排管截面積，造成風速過高，換熱不充分。

      不僅復雜設備部件，即使風管道也采用3D軟件設計，盡可能減少風阻。

      本司機組的風管道風阻比國內同行低300~500Pa（進風機全壓共2400~3000Pa）。

塔主進風加熱器

  冷凝水余熱回收；

  據每片蒸汽耗量和輸水量設計的管徑；

  斯派莎克疏水器。

      塔頂保護風吹入塔頂風夾套，防止塔頂焦粉，同時被塔體排風所加熱，然后混入少許熱風，為噴槍、附聚管、熱風口提供熱風箱保護風。

      利用排風的余熱為保護風提供熱源；

      適當溫度的熱風箱保護風，可防止出口處的低溫風冷凝引起掛粉潮粉。      

      噴槍、細粉附聚管、熱風口周邊、塔頂，四處保護風，全面防止產生焦粉或潮粉。     

      中小型機組，可將風壓相同的多個進風機和過濾器整合，可減少電耗，并減少維護和操作點。

      以蒸發量1000kg/h的干燥機組的流化床機組為例，整合后“固定床+振動床”的進風機功率為15~18.5kW，僅為其他廠家振動床的多臺進風機之和。

      干燥塔的排風因為混入了蒸發出的水蒸氣，含濕量很高，其露點在40~50℃。如果細粉反吹系統吹入常溫風，尤其是夏季潮濕空氣，就極易在關風器以及細粉管道內潮粉堵粉。所以羅茨風機的取風應進行除濕和加熱。

      羅茨風機的風量很?。〝蛋賛³/h），單獨配置換熱器將很難控制。我們由流化床（數千到上萬m³/h風量）的除濕器和加熱器引出少量風即可滿足要求。

      排風增加熱回收器，可吸收排風的余熱，用于進風的預熱。

      熱回收器和預熱器之間通過液體介質進行熱循環，也可用風直接換熱。

      回收溫差和預熱溫差基本相同，但有額外的風阻和循環泵電耗，以及管道熱損。各季節熱回收量有差異。

      因旋風分離器不可避免存在逸粉，會造成熱回收器污染，且難以清洗，故此項節能措施只能用于機組的終端氣粉分離器為袋濾器時。